8D又稱團隊導向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving Report）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用於製程能力指數低於其應有值時有關問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時對於統計製程管制與實際的品質提升架起了一座橋樑。

中文名

8D報告

外文名

8D Problem Solving Report/ 8D Report

別稱

團隊導向問題解決方法

起源公司：

福特公司

8D最早是美國福特公司使用的經典質量問題分析手法。

二戰期間，美國政府率先採用一種類似8D的流程——“軍事標準1520”，又稱之爲“不合格品的修正行動及部署系統”。 1987年，福特汽車公司首次用書面記錄下8D法，在其一份課程手冊中這一方法被命名爲“團隊導向的問題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當時，福特的動力系統部門正被一些經年累月、反覆出現的生產問題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請福特集團提供指導課程，幫助解決難題。

8D工作方法 ：

8D是解決問題的8條基本準則或稱8個工作步驟，後來在實際應用福特改良成9個步驟（改良後叫做Global 8D Report，即G8D）：

D0：徵召緊急反應措施

D1：小組成立

D2：問題說明

D3：實施並驗證臨時措施

D4：確定並驗證根本原因

D5：選擇和驗證永久糾正措施

D6：實施永久糾正措施

D7：預防再發生

D8：小組祝賀

來份案例給大家看看

適用範圍：

該方法適用於解決各類可能遇到的簡單或複雜的問題；

8D方法就是要建立一個體系，讓整個團隊共享信息，努力達成目標。

8D本身不提供成功解決問題的方法或途徑，但它是解決問題的一個很有用的工具；

亦適用於過程能力指數低於其應有值時有關問題的解決；

面對顧客投訴及重大不良時，提供解決問題的方法。

8D法是美國福特公司解決產品質量問題的一種方法，曾在供應商中廣泛推行，現已成爲國際汽車行業（特別是汽車零部件產家）廣泛採用來解決產品質量問題最好的、有效的方法。